在石墨制品生產過程中，磨粉是十分重要的工序。 在配料時需要加入一定數量的細粉料充填粗、中顆粒物料間的空隙來提高炭石墨制品的密度。 粉狀小顆粒物料的數量在配料中占 40%～70%。 所以粉料的純度穩定與否，十分容易引起混捏工序的油量波動，造成產品密度、強度的變化，產品內部結構不好，因此 磨粉是炭石墨制品質量的重要環節。

　　目前炭素行業所使用的磨粉設備有振動給料機及往復式給料機。振動給料機是在低速回轉的臥式筒體內，以鋼球為研磨介質粉碎物料的機械。 輪碾機筒體轉動時，裝于筒體內的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產生的沖擊和研磨作用而粉碎。

　　振動給料機給料粒度在30 mm 以下，排料粒度為 0.5～0.043 mm。往復式給料機又稱雷蒙磨，是一種“環-輥”碾磨結合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設備，具有連續制粉、粉料粒度分布集中、細度連續可調、結構緊湊等特點。 其磨粉機構為懸掛著的磨輥和固定環形磨盤，故又稱懸輥式磨粉機。 在旋轉主軸上端的梅花架上懸掛的 3～5 個磨輥，在離心力的作用下向外擺動，物料在磨輥與環形磨盤之間受碾壓而粉碎。

　　往復式給料機適用于磨碎中硬度以下的物料，如煤、石油焦、冶煉焦、針狀焦、碳化硅等。 往復式給料機成品粒度按不同要求可在 0.125～0.044 mm (120～325 目)任意調節，排料顆粒度調節方便。 這種磨粉設備運行比較可靠，噪音低，以同樣產能比較耗用功率較小，特別是磨針狀焦時有利于保持針狀焦不等軸性， 有利于生產各向異性的高功率、超高功率電極。

　　鑒于磨粉機的特點，目前在炭石墨制品生產中大量使用了懸輥式磨粉機。與之配套的圓盤給料機是一種使用廣泛的連續式加料設備，能均勻連續地將物料喂送到下一設備中，喂料量可以調節，調節方便，調節范圍較寬，可喂送粉狀、小塊狀的物料，維護管理簡便，與料倉連接的出料口尺寸較大，便于安裝和排料。

　　實際生產時，當物料的加入量多于振動給料機粉料的產出量時， 即物料多到超出主機處理的能力時，磨粉主機會發生堵料停車的現象，生產無法連續進行。 故原系統設計時振動給料機采用間歇運行方式，通過主機電動機電流變化來控制振動給料機啟動/停止實現自動給料。